Как известно, воздушно-пузырчатую пленку (ВПП) изобрели не для тех целей, для которых мы ее сейчас используем. Однако благодаря талантливому союзу исследователя, предпринимателя и финансиста, «сырая» идея превратилась в настоящий бум, который переживает этот материал в наши дни.
Принцип изготовления пузырчатой пленки
Учитывая огромный спрос, производители наладили выпуск ВПП под разные потребности. Основной объем приходится на упаковочные материалы (более 70%), где наиболее часто используют двухслойные и трехслойные воздушно-пузырчатые пленки.
Линия по производству ВПП имеет ряд обязательных узлов: экструдер, экструзионная головка, участок формовки, механизм протяжки, система намотки, пункт управления. В экструдер подается гранулированное сырье, там оно расплавляется до состояния сметаны и с помощью шнека подается через плоскую щелевую матрицу (головку) на формовочный участок. Он состоит из барабанов и охлаждающих валов. Один из барабанов имеет выпуклости для создания пузырьков. Далее полотно остужают, у него подрезают края. В конце происходит намотка в рулоны.
Новые технологии и подходы к производству воздушно-пузырьковой пленки
Работа идет в нескольких направлениях: улучшение качества, снижение энергопотребления, упрощение обслуживания и управления, повышение экологичности и т.п.
Двухшнековая схема экструдера
Долгое время для производства пупырки применяли только одношнековые экструдеры. Сейчас они считаются наиболее простым типом оборудования (но оно еще достаточно распространено), ему на смену пришли двухшнековые аппараты. Шнеки могут быть цилиндрическими и конусообразными. В паре они имеют более высокий крутящий момент, повышенную скорость вращения и низкое энергопотребление.
Двухшнековые экструдеры позволяют экономить сырье, так как контроль за толщиной пузырькового и гладкого слоев становится более точным. На таких устройствах можно производить цветные ВПП. Кроме того, они отличаются высокой стабильностью в работе.
Экструзия с помощью многоканальных головок
Своеобразным прорывом стало применение многоканальных экструзионных головок. При щелевом способе подачи расплавленного сырья достаточно сложно это сделать равномерно, что необходимо для поддержания одинаковой толщины пленки по всей площади.
Современное оборудование теперь оснащается головками экструдера коллекторного типа. Расплавленное сырье выходит в этом случае сразу из нескольких отверстий, что гораздо лучше обеспечивает равномерное его растекание по всей ширине щелевой фильеры.
Далее были разработаны многоколлекторные головки. Они позволяют экструдировать и сочетать материалы с отличающимися характеристиками (в том числе температурами переработки). С помощью многоколлекторной головки каждый поток расплава подается отдельно, затем они преобразуются и комбинируются на выходе. На сегодняшний день разработаны и производятся высокотехнологичные 9-коллекторные экструзионные головки, с помощью которых можно производить полимерные пленки непревзойденного качества.
Использование вторичного сырья
Воздушно-пузырчатая пленка
Воздушно-пузырьковая пленка не только сама может быть переработана после применения, но и при ее производстве может быть использовано вторичное сырье. Но если обычную пленку можно практически полностью изготовить из “вторички”, с пупыркой это пока не удается. Дело в том, что переработанное сырье имеет меньшую эластичность и для формирования пузырьков подходит слабо.
Однако современные технологии позволяют использовать до 30% хорошо очищенного вторсырья для изготовления ВПП. Мало того, современная линия по производству пупырки может быть оснащена устройством утилизации обрезной кромки. С его помощью то, что раньше было отходами, превращается в полезное сырье, которое в отдельных случаях можно сразу использовать при производстве ВПП.
Почти воздушно-пузырчатая пленка
В заключение хотим познакомить вас с несколькими видами современных систем, которые очень близки к идее пупырки.
- Fill-Air — настольный аппарат, который работает с узким рулоном полиэтиленовой пленки. Пропуская ее через устройство, оператор создает амортизационные «пузыри» в виде надутых воздухом подушечек, соединённых в ленту.
- Fill-Air RF — на поверхности продукции в коробке размещают плоский пакет. Оператор вставляет насадку аппарата, похожего на пылесос, в клапан пакета и наполняет его воздухом до необходимого уровня, что обеспечивает сохранность товаров.
- NewAir IB Flex — небольшой аппарат превращает плоскую пленку Bubble Wrap IB в воздушно-пузырчатую с крупными пузырьками. Пузыри можно надувать с разной силой.
Воздушно-пузырчатая пленка
